加工车间除尘器的设计规范是一个综合性的过程，需要考虑多个方面的因素以确保除尘系统的有效性和安全性。以下是一些主要的设计规范要点：

系统组成：

除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。这些组件通过风道连接起来，形成一个局部机械排风系统。

除尘效率：

除尘器应满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。

袋式除尘器因其高效除尘率（对于0.1μm的粉尘，效率高达98%~99%）和适应性强等优点，在多种工业部门中得到广泛应用。

材料选择：

除尘器及其部件（如布袋、框架、管道等）的材料选择应考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等特性，以适应加工车间的特殊环境。

例如，布袋除尘器的布袋材料可选用耐高温、耐腐蚀、抗磨损的优质合成纤维。

结构设计：

除尘器的结构设计应合理，便于安装、维护和检修。

除尘器本体、清灰系统、控制系统等组成部分应设计得紧凑且高效。

清灰系统：

清灰系统是除尘器的重要组成部分，其设计应确保能够定期、有效地清除布袋上的粉尘。

清灰方式可采用定时脉冲喷吹方式，通过压缩空气对布袋进行清灰。

安全保护：

除尘系统应设有过载保护、短路保护、缺相保护等多重安全保护措施，确保设备安全可靠运行。

对于易燃易爆粉尘，除尘系统应采取相应的防爆措施，如设置火花探测报警装置和火花熄灭装置。

管道设计：

除尘系统的风管设计应尽量减少阻力，保证风速适中，避免粉尘沉积和堵塞。

风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角最好大于45°，以减少粉尘沉积。

环保要求：

除尘器的设计应符合国家和地方的环保法规和标准，确保排放的废气达到规定的排放标准。

除尘系统应设有防止粉尘泄露的措施，避免对车间环境和员工健康造成危害。

经济性和实用性：

在满足工艺要求和环保标准的前提下，除尘器的设计应尽可能降低投资成本和运行费用。

除尘器的设计应考虑其长期稳定运行和维护的便利性，以提高其使用寿命和经济效益。

请注意，以上规范仅为一般性指导，具体设计时还需根据加工车间的实际情况和具体需求进行调整和优化。此外，随着环保法规的不断更新和技术的不断进步，设计规范也可能会发生变化。因此，在设计过程中应密切关注相关法规和技术动态，确保除尘系统的合法性和先进性。