酸洗电镀车间的通风除尘设计是一个综合性的工程，旨在保障工人的健康、改善工作环境以及满足环保要求。以下是一些关键的设计要点和步骤：

确定污染源和污染物：

酸洗电镀车间中，主要的污染源包括电镀槽、酸洗槽等。这些槽体在操作过程中会产生酸雾、有害气体、粉尘等污染物。

选择合适的通风方式：

通风系统一般包括送风系统和排风系统。送风系统用于向车间内提供新鲜空气，排风系统则用于将含有污染物的空气排出车间。

根据车间的具体情况，可以选择局部排风或全面排风的方式。局部排风主要针对污染源进行排风，如使用吸气罩、排风罩等；全面排风则对整个车间进行排风，但效率相对较低。

设计局部排风设施：

对于电镀槽、酸洗槽等污染源，应安装局部排风设施，如吸气罩、排风罩等。

吸气罩的设计应确保能够有效地捕获污染物，并防止其扩散到车间其他区域。排风罩的断面尺寸、风速等参数应根据实际情况进行计算和选择。

合理布局通风系统：

通风系统的布局应合理，能够形成顺畅的气流，将废气轻易地送出车间，并防止废气死角的产生。

各个槽体应由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。

选择除尘设备：

除尘设备是通风除尘系统中的重要组成部分，用于对含有污染物的空气进行净化处理。根据污染物的种类和性质，可以选择湿式除尘或干式除尘设备。

湿式除尘设备包括喷淋塔、吸附塔等，干式除尘设备包括电除尘器、滤袋除尘等。

确保系统正常运行和维护：

通风除尘系统在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和高效除尘效果。

定期检查通风设备运行是否正常，及时清理和维护除尘设备，防止堵塞和损坏。

遵循相关标准和规范：

在设计通风除尘系统时，应遵循相关的国家和行业标准，如《电镀工艺防尘防毒技术规范》(AQ 4250-2015)等。

这些标准和规范为通风除尘系统的设计、施工和运行提供了指导和依据。

综上所述，酸洗电镀车间的通风除尘设计需要综合考虑多种因素，包括污染源、通风方式、局部排风设施、除尘设备、系统布局以及相关标准和规范等。通过科学合理的设计和施工，可以保障工人的健康、改善工作环境并满足环保要求。