车间焊接烟尘处理技术方案是一个综合性的系统，旨在减少焊接过程中产生的烟尘对车间环境和工人健康的影响。以下是一个详细的车间焊接烟尘处理技术方案：

一、源头控制措施选用低烟尘焊接技术和材料：推广使用如激光焊接、等离子焊接等低烟尘产生的焊接技术，以及干净、无油污、无铁锈的焊接材料，从源头上减少烟尘的生成。

优化焊接参数：合理设置焊接电流、电压、速度等参数，避免过度燃烧和飞溅，进一步减少烟尘的产生。

二、过程收集措施局部吸尘罩设计：根据焊接工位的具体布局，设计合理的局部吸尘罩，确保烟尘在产生之初即被有效收集。吸尘罩应尽可能靠近烟尘产生源，以提高收集效率。

源捕捉方法：使用单双吸气臂除尘器等设备，装有灵活性强的万向吸气臂，能轻易放置在烟尘来源或焊接墙附近，全面抽取焊接烟尘。

三、高效过滤与净化选用高效除尘设备：常见的除尘设备包括机械除尘器、静电除尘器和滤筒除尘器等。机械除尘器通过离心力和动能转换等原理除尘，静电除尘器利用静电力吸附颗粒物，滤筒除尘器则通过布袋滤材捕集颗粒物。根据车间具体情况和焊烟产生量，选择适合的除尘设备。

多级过滤技术：采用初效过滤、中效过滤及高效HEPA过滤等多级过滤方式，逐级去除烟尘中的颗粒物和有害气体，确保排放空气达到环保标准。

四、通风与排放管理增加通风设备：通过循环空气、增加新鲜空气的流通，帮助将焊烟排出车间，降低室内空气中有害物质的浓度。通风设备的设置应考虑车间的布局和空气流动的方向，合理安排通风口和排风口的位置。

空气净化后排放：经过高效过滤处理的空气，在符合环保要求的前提下进行排放，避免对外部环境造成二次污染。

五、监测与记录排放监测：安装排放监测设备，实时监测排放空气的质量，并记录相关数据，为环保管理提供依据。

职业卫生管理：建立焊接作业区域的定期检查制度，监测室内空气环境质量，并采取相应的防护措施。提供职工培训，加强对焊烟危害的认识，教育工人正确佩戴防护设备，并定期进行健康检查。

六、维护与管理定期维护与更换滤芯：建立定期维护制度，及时清洗或更换堵塞的滤芯，保持过滤系统的良好工作状态。

系统优化与升级：关注行业内的最新技术和产品更新，不断优化和升级焊接烟尘处理系统，提高其效率和性能。

综上所述，车间焊接烟尘处理技术方案需要从源头控制、过程收集、高效过滤与净化、通风与排放管理、监测与记录以及维护与管理等多个方面入手，形成闭环的除尘净化系统。通过全面、系统地推进这些措施，可以显著降低焊接烟尘对车间环境和工人健康的影响。