车间整体除尘设计方案需要考虑多个方面，包括除尘技术的选择、设备的配置、管道布局、排放控制以及维护保养等。以下是一个综合性的车间整体除尘设计方案，供参考：

1. 除尘需求分析首先，需要对车间的生产工艺、粉尘特性、产量、空间布局以及环保要求等进行全面的调研和分析，明确除尘的目标和需求。

2. 除尘技术选择根据除尘需求分析的结果，选择合适的除尘技术。常见的除尘技术包括机械除尘、湿式除尘、静电除尘和布袋除尘等。每种技术都有其特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。例如，对于粉尘颗粒较大且浓度较高的车间，可以选择机械除尘或布袋除尘；对于粉尘颗粒较小且粘性较大的车间，可以选择湿式除尘或静电除尘。

3. 设备配置根据选择的除尘技术，配置相应的除尘设备。设备配置需要考虑设备的处理能力、除尘效率、运行稳定性、能耗以及维护成本等因素。同时，还需要考虑设备的布局和安装位置，确保设备能够充分发挥作用并方便维护保养。

4. 管道布局设计合理的管道布局，将车间内的粉尘通过管道输送到除尘设备进行处理。管道布局需要考虑气流的顺畅性、阻力损失、管道材料以及连接方式等因素。同时，还需要在关键位置设置集气罩或吸气罩，以捕集和收集粉尘。

5. 排放控制在除尘设备的出口处设置排放口，并安装相应的监测设备，确保排放的粉尘浓度符合国家或地方的环保标准。对于超标排放的情况，需要采取相应的措施进行处理，如增加除尘设备的处理能力、优化管道布局或调整生产工艺等。

6. 维护保养制定完善的维护保养计划，定期对除尘设备和管道进行检查、清洗和维护。维护保养可以确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时也可以提高除尘效果并降低能耗。

7. 节能环保在设计除尘系统时，应考虑节能环保的原则。选择能够降低能耗、减少排放的设备和材料，如采用高效的电机、变频器、节能灯具等。同时，还可以考虑将除尘系统与余热回收、废水处理等系统相结合，实现资源的综合利用和循环利用。

8. 应急预案制定应急预案，以应对可能出现的突发情况。应急预案应包括事故处理流程、应急设备配置、人员疏散方案等内容，确保在紧急情况下能够及时、有效地进行处置。

结论车间整体除尘设计方案需要综合考虑多个方面，包括除尘技术的选择、设备的配置、管道布局、排放控制、维护保养以及节能环保等。通过科学合理的设计方案和严格的实施管理，可以确保车间内的粉尘得到有效控制，保障员工的健康和生产环境的整洁。同时，也有助于提高企业的环保形象和经济效益。