虽然我没有直接的“焊接车间通风排烟设计手册”作为文件提供，但我可以根据搜索结果和相关专业知识，总结一份关于焊接车间通风排烟设计的概要性手册内容。以下是一个基于当前信息和通用标准的概要性设计手册内容：

焊接车间通风排烟设计手册概要

一、前言

本手册旨在提供焊接车间通风排烟设计的指导原则和技术要求，以确保焊接作业过程中产生的烟尘和有害气体得到有效控制和排放，保障工人的健康和生产环境的良好。

二、设计原则

集中排放：焊接烟尘和有害气体应通过专门的排烟口或排烟罩集中排放，减少车间内的污染。

高效过滤：排烟系统中应配备高效的过滤装置，以过滤和净化排放的烟尘和有害气体。

经济实用：设计时应考虑经济性和实用性，确保通风排烟系统既能满足要求，又能降低运行成本。

三、设计要点

排烟口设计

排烟口应设置在焊接工作区域的上方，以捕捉焊接过程中产生的有害气体和烟尘。

排烟口应易于清洁和维护，以确保长期有效运行。

排烟管道设计

排烟管道应安装在车间的顶部，并通过专门的通风口伸到室外。

排烟管道的设计应考虑到空气动力学原理，确保排烟顺畅，无回流现象。

管道材料应耐腐蚀、耐高温，并符合相关标准。

通风方式选择

局部排风：适用于焊接位置相对固定的车间，通过安装吸气臂或集气罩直接从源头捕捉烟尘。

全面通风：适用于焊接位置不固定或车间空间较大的情况，通过整体换气来稀释和排放有害物质。

过滤设备选择

根据排放物的不同，选择适合的过滤设备，如袋式除尘器、静电除尘器等。

过滤设备应定期维护和更换滤料，以确保过滤效果。

控制系统

设计应包含自动控制系统，以根据车间内的烟尘浓度自动调节排风量和过滤效率。

控制系统应具备报警和故障指示功能，以便及时发现和解决问题。

四、运行与维护

定期检查：定期对通风排烟系统进行检查和维护，确保其正常运行。

清洁保养：定期清洁排烟口、管道和过滤设备，防止堵塞和积尘。

记录管理：建立运行记录和维护档案，记录系统的运行情况和维护情况。

五、安全注意事项

电气安全：确保通风排烟系统的电气部分符合安全标准，防止触电和火灾事故。

防火防爆：焊接车间内应配备相应的防火防爆设施，确保通风排烟系统不成为火源或助燃物。

个人防护：工人应佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。

六、附录

相关标准和规范列表

常用设备和材料的技术参数

设计图纸和示例

请注意，以上内容仅为概要性手册的示例，具体设计手册应根据实际情况和当地法规进行编制。在进行焊接车间通风排烟设计时，建议咨询专业的环保工程师或设计单位，以确保设计方案的合理性和有效性。