焊接车间的通风设计是确保车间内空气质量、保护工人健康的重要措施。焊接过程中会产生大量的焊接烟尘和有害气体，这些物质如果不及时排出，会对工人的呼吸系统造成损害，甚至引发职业病。以下是一些关于焊接车间通风设计的要点：

1. 通风方式选择局部通风定义：在焊接作业区域局部设置排风系统，将焊接烟尘和有害气体直接排出室外或经过净化处理后循环使用。

优点：排风量小、效率高、能耗低。

适用情况：焊接位置相对固定，可以采用固定式局部排风罩或移动式小型排烟除尘机组。

全面通风定义：利用整个车间的空气流动，将焊接烟尘和有害气体稀释后排出室外。

优点：适用于焊接位置不固定或焊接量大的车间。

方式：包括自然通风（如天窗、高侧窗等）和机械通风（如屋顶风机、风管排风等）。

2. 通风量计算通风量的大小取决于车间内有害物的散发量和允许的浓度。一般来说，可以根据车间的换气次数或换气量来计算通风量。在大型焊接车间，通常每小时应排风10～15次。

3. 气流组织合理的气流组织对于提高通风效果至关重要。对于单跨或多跨焊接车间，应考虑进排风口的布置和送排风方式，确保车间内气流流动顺畅，有效排除焊接烟尘和有害气体。

4. 通风设备选择排风罩：根据焊接工艺和场地情况选择合适的排风罩形式，如外部吸气罩、上部吸气罩、焊接室等。

风机：选择适合车间规模和通风需求的风机，确保风量、风压和噪音等指标符合要求。

空气净化装置：对于需要净化处理的场合，应选择合适的空气净化装置，如布袋除尘器、静电除尘器等。

5. 注意事项防止气流吹向人体：在焊接车间内设置通风设备时，应避免强烈气流直接吹向人体，以免影响工人健康。

节能降耗：在通风设计中应充分考虑节能降耗的要求，如采用高效节能的风机、合理设置通风系统等。

安全性：确保通风设备的安全运行，避免发生电气事故和火灾等安全隐患。

总之，焊接车间的通风设计是一个综合性的工程问题，需要根据车间的具体情况和通风需求来制定科学合理的通风方案。同时，在通风设计过程中还应注意节能降耗和安全性的要求。