焊接车间的烟尘防护要求主要包括以下几个方面：

1. 通风要求自然通风与机械通风：焊接车间应优先考虑自然通风，但在自然通风较差的封闭或半封闭结构焊接时，必须有机械通风措施。机械通风的除尘、排毒效果较好，能够显著降低车间内的烟尘浓度。

风速控制：焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s（五级风）、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按此规定设挡风装置。

2. 环境条件湿度控制：焊接作业区的相对湿度不得大于90%，以防止湿度过高影响焊接质量和增加烟尘的吸附性。

温度控制：当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

低温焊接：焊接作业区环境温度低于0℃时，低合金钢和不锈钢是不允许焊接作业；但可以采取保温升温和防风措施，保证焊接作业区环境温度不低于5℃时，就可以进行焊接作业。

3. 防护措施个人防护：焊接作业人员必须使用符合职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩。在封闭或半封闭机构内工作时，还需佩戴使用送风面罩。

作业环境隔离：通过提高焊接机械化、自动化程度，使作业人员与作业环境隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。

4. 定期检测与评估定期检测：用人单位应对焊接作业场所的尘毒危害进行定期检测评价，确保车间内的烟尘浓度符合国家标准。

健康检查：对作业人员定期进行职业健康检查，以及时发现问题、预防和控制职业病。

5. 环保要求减少污染：企业应优先使用清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用技术和污染物无害化处理技术，减少污染物的产生。

排放控制：排放污染物的企业事业单位，应建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任，并按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。

综上所述，焊接车间的烟尘防护要求涉及通风、环境条件、防护措施、定期检测与评估以及环保要求等多个方面。企业应根据实际情况制定具体的防护方案，确保车间内的烟尘浓度得到有效控制，保障作业人员的健康和安全。