焊接车间整体除尘装置是为了有效控制和减少焊接过程中产生的烟尘而设计的一系列设备和系统的组合。这些装置通常包括以下几个关键部分：

除尘器：

除尘器是焊接车间除尘装置的核心部分，常见的类型有滤筒除尘器、布袋除尘器、脉冲除尘器等。它们通过过滤、静电吸附、离心分离等方式将烟尘从空气中分离出来。

滤筒除尘器以其高效、易维护的特点在焊接车间中得到广泛应用。它采用滤筒作为过滤元件，通过脉冲喷吹等方式定期清理滤筒上的积尘，保持除尘效率。

管道系统：

管道系统负责将焊接过程中产生的烟尘从源头收集并传输到除尘器进行处理。它通常由吸气臂、集气罩、管道、阀门等部件组成。

吸气臂和集气罩的设计应合理，能够充分覆盖焊接区域并有效收集烟尘。管道系统应布局合理，减少阻力损失，提高除尘效率。

风机：

风机是驱动除尘系统空气流动的关键设备，它提供必要的动力将含尘空气吸入除尘器并排出干净空气。

风机的选择应根据除尘系统的风量、风压等参数进行匹配，以确保除尘系统的正常运行。

控制系统：

控制系统用于监测和控制除尘系统的运行状态，包括风机转速、除尘器清灰周期等参数的调节。

现代化的控制系统通常采用PLC或DCS等自动化控制技术，实现除尘系统的智能化、远程化控制。

其他辅助设备：

根据需要，焊接车间除尘装置还可能包括除尘器配件（如滤筒、布袋等）、除尘器骨架、过滤布袋、活性炭吸附装置等辅助设备。

在选择和设计焊接车间整体除尘装置时，需要考虑以下因素：

焊接工艺和烟尘特性：不同焊接工艺产生的烟尘量和成分不同，需要选择适合的除尘器类型和参数。

车间规模和布局：车间的大小、布局和高度等因素会影响除尘系统的设计和运行效果。

经济成本和环保要求：除尘装置的投资和运行成本较高，需要根据企业实际情况和环保要求进行综合考虑。

综上所述，焊接车间整体除尘装置是一个复杂的系统工程，需要根据具体情况进行定制设计，并综合考虑多种因素以确保其有效性和经济性。