焊接车间整体除尘方案指南需要综合考虑车间大小、焊接工艺、烟尘特性以及环保要求等多方面因素。以下是一个基于搜索结果的综合指南：

1. 设计原则科学设计：通过科学的设计和先进的设备，确保车间内的空气质量，同时减少对环境和操作人员的影响。

高效过滤：采用高效的除尘净化装置，对车间内的烟尘进行高效过滤和净化，确保排放的空气质量达标。

灵活控制：配置灵活的控制系统，如吸气臂集气罩带手动阀门，确保能够灵活控制风量。

安全保护：加装安全保护系统，包括感温感烟装置、水喷淋装置等，确保设备在异常情况下能够及时报警并采取相应措施。

2. 主要设备吸气臂及支架：在每个工位安装吸气臂并配备支架，集气罩带手动阀门和火带阻挡网，有效防止火星飞溅。

总排风管道及支架：增加总排风管道，以车间立柱为支承，确保管道稳定，并能迅速排出车间内的烟尘。

焊接烟尘除尘净化装置：加装高效的焊接烟尘除尘净化装置，对烟尘进行高效过滤和净化。

净化设备电控系统：配备先进的电控系统，实现对除尘设备的自动化控制，提高工作效率。

排风管、风机、隔音房：加装排风管、风机和隔音房，确保排风系统的稳定运行，同时减少噪音对周围环境的影响。

3. 布局与安装合理布局：根据车间结构、大小以及焊接点位置分布，合理布局管路和风机，确保烟尘能够被有效捕集和处理。

高度选择：利用烟尘悬浮特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，保证焊烟浓度最高的空气层不断被扰动循环。

无干涉设计：确保净化设备的安装不影响工件摆放、保护气体对焊接过程的保护、工件及其它设备的移动等。

4. 除尘方式集中除尘：通过铺设集中管路，将多个工位的焊接烟尘集中收集并处理。

分散除尘：采用分散化的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，净化后的空气直接循环进入生产车间，降低能源消耗。

吸尘焊枪：将焊枪与吸风吸嘴组成一体的电焊焊接装置，焊接烟尘未蔓延前就将其吸进管路，减少烟尘对生产车间的污染和对人体健康的损害。

5. 维护与保养定期清洗：设计自动清洗系统，定期清洗净化设备，保持设备的良好工作状态。

定期检查：定期检查设备的运行状态和过滤效果，确保设备能够持续高效地运行。

6. 注意事项个人防护：焊接工人在进行焊接作业时，必须戴好防护罩、护目镜，穿好工作服，并注意主动与焊接烟尘隔离。

技术水平：提高焊接工人的技术水平，能够减少烟尘产生量，提高焊接速度和质量。

7. 环保要求排放标准：确保排放的空气质量符合国家相关标准，如GBZ 2.1 2007《工作场所有害因素职业接触限值》中的标准值。

请注意，以上指南仅供参考，具体方案还需根据实际情况进行调整和优化。如有需要，建议咨询专业的环保工程师或设备供应商。