焊接车间整体除尘效率受到多种因素的影响，包括车间结构、焊接工艺、除尘设备类型、烟尘特性及浓度等。因此，无法给出一个具体的、普遍适用的除尘效率数值。不过，可以从以下几个方面来评估和提高焊接车间的整体除尘效率：

除尘设备选择：

选择高效能的除尘设备，如滤筒式除尘器、布袋除尘器等，这些设备通常具有较高的除尘效率。

根据车间的实际情况和烟尘特性，选择合适的除尘设备型号和规格，以确保其能够满足车间的除尘需求。

除尘系统设计：

合理设计除尘系统的管道布局和吸气点位置，确保能够全面、有效地捕集焊接烟尘。

采用分体式设计，根据客户现场合理组合应用，并根据工况随时调整配置，以提高除尘系统的灵活性和适应性。

过滤材料选择：

选用高质量的过滤材料，如聚酯覆膜滤纸、微孔覆膜滤筒等，这些材料具有较高的过滤精度和效率。

定期更换或清洗过滤材料，以保持其良好的过滤性能。

系统维护与管理：

定期对除尘系统进行维护和保养，确保其正常运行和高效除尘效果。

加强对工人的培训和管理，确保他们正确使用和维护除尘设备。

源头控制：

在焊接工艺和材料选择上尽量减少烟尘的产生，如使用无烟或少烟的焊接工艺、选择干净无绣、无油的焊接材料等。

效果评估：

定期对除尘效果进行评估和监测，如通过测量车间内的烟尘浓度等指标来评估除尘效率。

需要注意的是，不同焊接车间的除尘效率可能存在较大差异。因此，在评估和提高焊接车间整体除尘效率时，需要综合考虑多种因素，并结合实际情况制定相应的措施和方案。

此外，随着环保技术的不断发展，新的除尘技术和设备不断涌现，焊接车间整体除尘效率也将不断得到提高。因此，在选择和应用除尘技术时，需要关注最新的技术动态和市场趋势，以便选择更加高效、环保、经济的除尘方案。