焊接车间整体除尘加工流程通常涉及从烟尘产生到最终净化排放的一系列步骤。以下是一个详细的除尘加工流程说明：

1. 烟尘产生焊接过程中，由于高温熔化金属会产生大量的烟尘和有害气体。这些烟尘和气体不仅影响车间的空气质量，还可能对员工的健康造成危害。

2. 烟尘收集为了控制烟尘的扩散，焊接车间会安装专门的吸尘装置。这些装置通常包括吸气臂、集尘罩等，它们能够迅速捕捉并收集焊接过程中产生的烟尘。

3. 输送与预处理收集到的烟尘通过软管、支管、总管等输送管道被输送到除尘器进行处理。在输送过程中，一些预处理措施可能会被执行，如调节风量、阻挡火星飞溅等。

4. 除尘净化除尘器是焊接车间除尘系统的核心部分。它采用多种过滤技术（如滤筒除尘、布袋除尘等），对烟尘进行高效过滤和净化。在这个过程中，烟尘中的固体颗粒被分离出来，而洁净的气体则通过排风机排出。

5. 排放控制经过除尘器处理后的洁净气体需要被安全地排放到大气中。为了实现这一目标，通常会设置排气筒，并确保其高度符合环保要求（如离地15米），以减少对周围环境的影响。

6. 灰斗与卸灰除尘器内部设有灰斗等装置，用于收集被分离出来的固体颗粒。这些颗粒会定期被清理出来，以便进行后续处理或处置。

7. 自动化控制与安全保护现代焊接车间除尘系统通常会配备先进的电控系统，实现除尘设备的自动化控制。同时，还会加装安全保护系统（如感温感烟装置、水喷淋装置、防火阀等），以确保设备在异常情况下能够及时报警并采取相应措施。

8. 节能与环保为了降低能耗和减少对环境的影响，焊接车间除尘系统还可能采用节能技术（如风机风量自适应系统、变频功能等），以根据实际需求调整设备运行状态。

综上所述，焊接车间整体除尘加工流程是一个复杂而系统的过程，它涉及烟尘的收集、输送、预处理、除尘净化、排放控制、灰斗与卸灰、自动化控制与安全保护以及节能与环保等多个环节。通过这一流程的实施，可以确保焊接车间的空气质量符合要求，保护员工的健康并减少对环境的影响。