焊接车间改造设计方案是一个综合性的工程，需要考虑多个方面的因素，包括生产效率、成本、安全、环保等。以下是一个概括性的焊接车间改造设计方案，供参考：

1. 焊接车间现状分析首先，需要对现有的焊接车间进行全面的现状分析，包括生产流程、设备状况、人员配置、安全环保措施等方面。了解当前车间的优点和不足，为改造设计提供基础数据。

2. 改造目标设定根据现状分析的结果，设定改造的具体目标，如提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境、提升产品质量等。

3. 布局规划物流通道设计：合理规划物流通道，确保物料顺畅流通，减少搬运时间和成本。

设备布局：根据生产流程和设备特点，重新规划设备布局，提高空间利用率和生产效率。

工作区域划分：明确划分不同的工作区域，如焊接区、检查区、物料区等，保持车间的整洁和有序。

4. 设备选型与配置设备选型：根据焊接工艺要求、设备性能与可靠性、购置与维护成本等因素，选择合适的焊接设备。

设备配置：包括设备的布局、连接方式、安全防护措施等，确保设备的安全、高效运行。

5. 安全与环保措施安全防护措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套、护目镜等，减少焊接过程中对工作人员的伤害。同时，设置消防设施，提高员工的消防安全意识。

环保措施：对焊接过程中产生的废气、废渣等废弃物进行妥善处理，减少对环境的影响。合理规划车间布局，确保通风和采光良好。

6. 通风除尘系统全面通风系统：根据车间大小和有害物浓度，选择适当的全面通风方案，如自然通风、机械通风等。

局部通风系统：在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就将其排走，提高排烟效果。

7. 员工培训与管理加强员工的安全和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。同时，完善车间管理制度，确保改造后的车间能够顺利运行。

8. 未来发展与展望考虑焊接技术的创新与升级，引入智能化、自动化设备，提升车间的自动化和智能化水平。同时，关注环保、节能技术的推广，实现车间的可持续发展。

注意事项在进行焊接车间改造设计时，应充分考虑实际情况和具体需求，确保改造方案的可行性和有效性。

改造过程中应严格遵守相关安全规定和环保要求，确保施工安全和环保达标。

改造完成后应进行全面的验收和调试，确保改造效果符合预期目标。

以上内容仅供参考，具体的焊接车间改造设计方案应根据实际情况进行制定。如需更详细的设计方案，建议咨询专业的焊接车间设计或改造公司。