焊接车间的排风设计是确保车间空气质量、保护工人健康的重要环节。以下是一些焊接车间排风设计的关键要点：

1. 通风系统类型全面通风自然通风：利用天窗、高侧窗等自然开口实现空气对流。这种方式适用于非采暖地区或焊接量不大、高度较低、焊接工位靠近两侧外墙的单跨厂房。其优点是不需要动力，经济实惠，但受环境变化影响较大，通风量不稳定。

机械通风：在屋顶设置通风机进行顶部排风，或在焊接区域上空局部水平敷设排风管道，通过排风机将空气排出室外。机械通风的优点是通风效果稳定，能够更有效地排除焊接烟尘，但可能需要较大的设备投入和运行成本。

局部通风固定式局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过管道连接至排风机。这种方式适用于焊接位置相对固定的场合。

移动式小型排烟除尘机组：适用于焊接位置不固定的场合，可以灵活移动至需要排烟的工位。

2. 排风系统设计要点合适高度：焊接烟尘在车间内会形成一个最大浓度带，这个高度称为合适高度。排风系统应针对这个高度进行设计，以确保最大程度地排除焊接烟尘。

排风量计算：排风量应根据焊接工艺、设备、车间大小等因素进行计算。如果缺乏具体资料，可以按每个焊接点3500m³/h的排风量进行估算。

机械补风：在机械排风的同时，应设置机械补风系统，以补充新鲜空气，保持车间内的空气流通。补风量一般为排风量的50%～80%，严寒地区取上限值，一般地区取下限值。

净化措施：如果排风系统需要在室内循环，应采取净化措施，确保排风中有害物质含量不超过车间最高允许浓度的30%。

3. 通风设备选择排风机：根据排风量和车间条件选择合适的排风机，确保排风效果。

排风罩：选择能够有效捕捉焊接烟尘的排风罩，如万向柔性吸尘臂等。

管道系统：管道系统应设计合理，避免过长或过弯，以减少阻力损失。

4. 其他注意事项安全性：排风系统应确保安全运行，防止火灾、爆炸等事故。

噪声控制：排风系统应采取措施降低噪声，确保车间内的噪声水平符合相关规定。

维护管理：定期对排风系统进行维护和管理，确保其正常运行和有效排风。

总之，焊接车间的排风设计需要根据车间实际情况和具体需求进行综合考虑和设计。通过合理的通风系统和设备选择以及科学的运行管理可以确保车间空气质量达标并保护工人健康。