焊接车间排烟设计的要求主要包括以下几个方面：

集中排放与高效过滤：

焊接烟尘和有害气体应通过专门的排烟口或排烟罩集中排放，以减少车间内的污染。

排烟系统中应配备高效的过滤装置，以过滤和净化排放的烟尘和有害气体，确保排放的气体符合国家或地方规定的排放标准。

排烟口与管道设计：

排烟口应设置在焊接工作区域的上方，以有效捕捉焊接过程中产生的有害气体和烟尘。同时，排烟口应易于清洁和维护，以保证其长期有效运行。

排烟管道应安装在车间的顶部，并通过专门的通风口伸到室外。管道设计应考虑到空气动力学原理，确保排烟顺畅，无回流现象。排烟管道内壁应光滑、无积灰，并确保排烟管道不漏风漏气、无死角。

通风量计算：

在设计排烟系统前，应对工位的排烟量进行精确计算。这通常基于焊接工艺、焊接材料、焊接频率等因素进行估算。

如果缺乏具体的排烟量数据，可以按照每个焊接点一定的排风量（如3500m³/h）进行计算。

设备选型与安装：

排烟设备（如风机、过滤装置等）的选型应考虑其排烟量、噪音、能耗和维护等方面的因素。

设备安装应确保稳固可靠，并符合相关的安全规范。例如，风机应使用可靠的、高效的、安全的品牌产品，确保排烟量和运行效率。

操作与维护：

排烟系统的操作应严格遵照操作要求和安全规范进行。

定期对排烟口、管道和设备进行清理和检查，以维护其良好的通风效果和稳定性。

安全与舒适：

排烟口和设备的设置应考虑到工位操作人员的人体安全和工作舒适。例如，排烟口不应设置在人员频繁活动的区域上方。

排烟系统的运行不应产生过大的噪音和振动，以免影响工人的正常工作和生活环境。

环保与节能：

焊接车间排烟设计应充分考虑环保要求，减少对环境的污染。

同时，设计应兼顾节能原则，采用高效节能的设备和系统，降低运行成本。

请注意，以上要求是基于一般性的原则和要点进行归纳的。在进行具体的焊接车间排烟设计时，还需要根据车间的实际情况、生产需求以及相关法律法规进行综合考虑和详细规划。