焊接车间的排烟设计是一个综合性的过程，旨在有效排除焊接过程中产生的烟尘和有害气体，以保护工人的身体健康和车间的环境质量。以下是一些关键的排烟设计要点：

排烟方式选择：

局部排烟：在焊接作业点附近设置局部排烟装置，如吸气臂、集气罩等，通过负压吸收方式将焊接烟尘直接吸走。这种方式风量省、效果好，且节约能量。

全面排烟：当焊接位置不固定或不能采用局部排风罩时，应设置全面通风系统。全面通风通过用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，但效果取决于足够的通风量和合理的气流组织。

排烟设备配置：

吸气臂及支架：在每个工位安装吸气臂，并配备支架。吸气臂应能灵活调节位置和角度，以满足不同焊接位置的需求。

总排风管道及支架：增加总排风管道，以车间立柱为支承，确保管道稳定。管道设计应合理，能够迅速排出车间内的烟尘。

焊接烟尘除尘净化装置：加装高效的焊接烟尘除尘净化装置，如滤筒除尘器或滤袋除尘器等，对车间内的烟尘进行高效过滤和净化。

控制系统：配备先进的电控系统，实现对除尘设备的自动化控制，提高工作效率。

气流组织设计：

在高大厂房中，由于跨距大、厂房高，焊烟收集困难。设计时可以利用焊烟在热空气和重力作用下的悬浮特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，以保证焊烟浓度最高的空气层不断被扰动循环，并持续进入净化设备内进行收集处理。

在厂房一侧墙面布置轴流风机，将焊烟吹向另一侧墙面的负压收集口。当厂房跨度较大时，可在中间跨布置接力诱导风机。

安全保护系统：

加装安全保护系统，包括感温感烟装置、水喷淋装置、防火阀、阻火器、清灰阀等，确保设备在异常情况下能够及时报警并采取相应措施。

节能系统：

采用风机风量自适应系统，根据管道压差调整系统风量，降低能耗。风机带变频功能，能够根据实际需求调整风机转速，进一步降低能耗。

维护与保养：

系统应定期进行维护和检修，包括清洁过滤设备、检查管道连接处是否漏风、调整排风机的运行状态等。

综上所述，焊接车间的排烟设计需要根据车间的实际情况和需求进行定制，选择合适的排烟方式和设备，并合理设计气流组织、安全保护系统和节能系统，以确保排烟系统的有效性和经济性。同时，系统的维护和保养也是确保长期稳定运行的重要环节。