机器人焊接除尘器设备的环保配套方案通常涉及多个方面，以确保焊接过程中产生的烟尘和有害气体得到有效控制和处理，从而满足环保要求。以下是一个综合性的机器人焊接除尘器设备环保配套方案：

1. 除尘器设备选型高效除尘器：选用高效的多滤筒除尘器或静电除尘器等设备，这些设备能够高效过滤和净化焊接过程中产生的烟尘和有害气体。

滤筒选择：选用高质量的滤筒材料，如0.3微米过滤精度的滤筒，以确保净化后的空气达到环保标准。

2. 除尘系统布局集中处理：对于多个焊接机器人集中处理的场景，通过管道连接各焊接机器人工位，将烟尘废气收集后通过管道到达除尘主机进行集中净化排放。

局部吸尘：在每个焊接工位上方设置集烟吸尘罩或顶吸罩，通过管道与除尘设备相连接，实现烟尘的点对点收集。

3. 辅助设备配置移动式焊烟净化器：对于需要灵活移动的焊接场景，可选用移动式高负压焊烟净化器，通过定制吸尘套件直接安装在焊接机器人的焊枪枪身上，实现烟尘的源头控制。

伸缩房或焊接房：对于焊接工件或焊接区域较大的场景，可采用伸缩房或焊接房式除尘方式，将焊接区域笼罩起来，防止烟尘外散。

4. 控制系统设计自动化控制：设计自动化的控制系统，实现除尘设备的自动启停、风量调节和清灰等操作，提高设备的运行效率和稳定性。

工作站联动：通过标准化的主机接入和自主研发的控制系统，实现工作站之间的联动功能，提高系统的整体运行效率。

5. 降噪与节能降噪设计：选用大功率离心风机并搭配降噪箱，降低系统运行中的噪音分贝，确保符合相关规定。

节能优化：通过合理的系统设计和设备选型，降低除尘系统的能耗，如采用节能型的风机和控制系统等。

6. 维护与保养定期清理：定期对除尘器设备进行清理和维护，确保滤筒等部件的清洁和畅通。

专业培训：对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的操作和维护要求，提高设备的使用寿命和性能。

7. 环保监测与评估环保监测：定期对车间内的空气质量进行监测和评估，确保除尘系统的运行效果符合环保要求。

持续改进：根据监测结果和实际情况，对除尘系统进行持续改进和优化，提高除尘效率和稳定性。

请注意，具体的机器人焊接除尘器设备环保配套方案可能因实际情况而有所不同。因此，在设计和实施时，需要根据车间的具体情况、焊接工艺和环保要求等因素进行综合考虑和定制。