避免车间焊接烟尘的产生和扩散，可以从以下几个方面着手：

优化焊接工艺和材料：

确保使用最佳的焊接工艺，减少焊接过程中烟尘的生成。

选择干净、无油污、无铁锈的焊接材料，以减少焊接时有害气体的产生和排放。

加强通风换气：

改善作业场所的通风状况，采用自然通风和机械通风相结合的方式，确保焊接区域空气流通。

在封闭或半封闭结构的焊接场所，必须配备机械通风设备，如墙面风机、屋顶风机等，以加快车间内外空气的交换速度，降低车间内的烟尘浓度。

采用烟尘收集系统：

根据车间规模和焊接作业的特点，选择合适的烟尘收集系统。例如，对于小规模的焊接作业，可以采用局部抽风系统；对于大规模的焊接作业，如造船、钢结构生产等，则可以采用中央抽风系统。

使用移动式烟尘收集器或全封闭罩式收集系统，在焊接过程中及时将烟尘吸入并净化处理，防止其扩散到车间其他区域。

提高焊接机械化、自动化程度：

通过发展焊接操作的机械化和自动化，应用焊接机器人等先进设备，减少人工焊接作业，从而降低烟尘的产生。

使用带密闭焊带的抽气罩等辅助设备，将焊接烟尘在产生源头就进行收集和处理。

加强个人防护：

为焊接作业人员配备符合职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩等个人防护装备，防止焊接烟尘对工人健康的危害。

定期检测与评估：

对焊接作业场所的尘毒危害进行定期检测评价，确保车间内的烟尘浓度符合国家标准。

对作业人员进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的健康问题。

加强职业卫生宣传教育：

对电焊作业人员进行必要的职业卫生知识教育，提高他们的职业卫生意识，自觉遵守职业卫生管理制度，做好自我防护。

综上所述，避免车间焊接烟尘的产生和扩散需要综合采取多种措施，包括优化焊接工艺和材料、加强通风换气、采用烟尘收集系统、提高焊接机械化自动化程度、加强个人防护、定期检测与评估以及加强职业卫生宣传教育等。这些措施的实施可以有效地降低焊接烟尘对工人健康的危害，改善车间工作环境质量。