车间集中焊接烟尘处理设备的要求通常涉及多个方面，以确保设备能够有效地处理焊接过程中产生的烟尘，同时满足环保、安全和生产效率的需求。以下是一些主要的要求：

高效除尘能力：

设备应具有高效的除尘能力，能够迅速并有效地将焊接烟尘从车间空气中分离出来，以达到国家及地方规定的室内环境标准和环保排放标准1。

大处理风量：

由于焊接车间可能产生大量的烟尘，因此设备需要具有足够大的处理风量，以满足车间内所有焊接工位的除尘需求。通常，设备处理风量应达到每小时数万立方米以上1。

高过滤精度：

设备应使用高质量的过滤材料，如聚酯/PTFE覆膜/阻燃型高效滤材，确保过滤精度达到0.1μm或更高，以有效捕集焊接烟尘中的微小颗粒物1。

耐用性和可靠性：

设备应具有良好的耐用性和可靠性，能够长时间稳定运行，减少故障率和维修成本。滤筒等易损件应具有较长的使用寿命，如不小于8000个工作小时1。

灵活性和适应性：

设备应设计灵活，能够适应不同焊接工艺和工位的需求。例如，可以使用万向柔性吸尘臂等装置，实现烟尘在源头的有效收集1。

低噪音和安全性：

设备在运行过程中应产生较低的噪音，以减少对工人健康的影响。同时，设备应设置相应的安全装置，如高温报警、短路保护等，以确保在紧急情况下能够迅速采取措施保护设备和人员安全13。

易维护性：

设备应易于维护和保养，方便更换滤筒等易损件。设备设计应考虑到清洁和维护的便捷性，以减少停机时间和维护成本1。

节能环保：

设备应选用节能型电机和风机等部件，降低能耗和运行成本。同时，设备应满足环保要求，减少废气排放和噪声污染1。

自动化控制：

设备应具备自动化控制功能，如风量自动调节、故障自动报警等，以提高设备的智能化水平和运行效率1。

请注意，以上要求仅为一般性指导原则，具体的要求可能因车间实际情况、焊接工艺和环保标准的不同而有所差异。在选择和设计车间集中焊接烟尘处理设备时，应充分考虑这些因素，并咨询专业的环保工程师或设备供应商的意见。