超曼中央式除尘器，22kw变频风机

斜插式滤筒，PLC控制，自动清灰

服务10个机器人焊接工位的烟尘净化

一、案例背景

某制造企业的焊接车间内，设有多个机器人焊接工位，这些工位在焊接过程中会产生大量的烟尘，对车间环境和工人健康造成严重影响。为了改善工作环境，提高生产效率，该企业决定引入中央烟尘净化除尘系统。

二、系统设计与安装

1. 系统组成：该中央烟尘净化除尘系统主要由净化系统、动力系统、降噪系统、收集系统、输送系统和控制系统六大部分组成。

• 净化系统：采用LB-PC多滤筒除尘器，该除尘器为分体柜式机体，组合灵活，滤筒竖装结构，设备运行有恒定风量，清灰更彻底。

• 动力系统：选用大功率离心风机搭配降噪箱，以降低噪音分贝，确保系统运行中的噪音符合相关规定。

• 降噪系统：通过降噪箱等装置，有效降低风机等设备的噪音，保护车间环境。

• 收集系统：在每个机器人焊接工位上方安装顶吸罩，并搭配PVC透明软帘，以有效收集焊接过程中产生的烟尘。输送管道采用镀锌螺旋风管、管道配件、电动风阀等组成，确保烟尘顺畅输送至除尘器。

• 控制系统：采用先进的控制系统，主要电器元件采用优质品牌，如西门子等，风机启动模式为变频启动模式，以实现系统的精准控制和高效运行。

2. 安装过程：

• 根据车间布局和机器人焊接工位的实际情况，制定详细的安装方案。

• 在不影响机器人操作和零部件转运的前提下，安装顶吸罩、软帘、输送管道等收集系统部件。

• 安装除尘器、风机等净化系统和动力系统设备，并进行调试和试运行。

三、运行效果

1. 烟尘收集效果：通过顶吸罩和软帘的设计，有效防止了烟尘的扩散和逸出，收集效率显著提高。

2. 净化效果：经过除尘器的层层过滤和净化，最终排放出的气体达到国家相关排放标准，为工人提供了一个健康的工作环境。

3. 噪音控制：系统运行中的噪音得到有效控制，符合相关规定，不会对车间环境和工人造成噪音污染。

四、后续维护

1. 定期检查：定期对除尘器、风机等设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 清灰处理：定期对除尘器内的滤筒进行清灰处理，以保证其过滤效果和净化效率。

3. 故障处理：一旦系统出现故障或异常情况，及时进行排查和处理，确保系统的连续性和稳定性。

五、总结

该机器人焊接工位中央烟尘净化除尘器服务案例通过科学的设计、精细的安装和有效的运行管理，成功解决了焊接车间烟尘污染问题，为工人提供了一个健康、安全的工作环境。同时，该案例也为类似企业提供了可借鉴的经验和参考。