除尘器环保设备的焊接要求通常包括以下几个方面，以确保焊接质量和设备的整体性能：

焊接材料选择：

焊接材料应符合相关国家或行业标准，如焊条应符合GB/T983标准，焊丝应符合GB/T1300标准等。

根据母材的材质和焊接要求，选择合适的焊条型号和规格。例如，对于Q235钢材，常用E43焊条；对于Q345钢材，常用E50焊条。

焊接方法选择：

根据除尘器的结构和材质特点，选择合适的焊接方法。常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

不同的焊接方法有不同的优缺点，应根据具体情况选择最适合的焊接方法。

焊接工艺规范：

焊接前应对焊接材料进行清洁处理，去除杂质和腐蚀物，以保证焊缝质量。

焊接过程中应控制好电流和电压，使焊接成型均匀，以保证焊缝的质量和美观度。

根据焊接位置和焊条直径选择合适的焊接电流。例如，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；在横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%。

焊接结束后，应对焊缝进行冷却和处理，以防止出现焊缝变形或损伤。

焊缝质量要求：

焊缝应无夹杂、裂纹、气孔等缺陷，外观平整，不得有焊瘤、尖峰、锯齿等缺陷。

焊缝的尺寸应符合图示要求，高度误差和角度误差应在允许范围内。

关键部位如除尘器的进出风口、风道壁板等应采用连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，且不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

焊接操作注意事项：

焊接操作应由经验丰富的焊接工人进行，避免新手操作出现差错。

焊接过程中应加强自检工作，发现问题及时处理并做好自检记录。

焊接完成后要对焊缝的药皮子、飞溅进行认真清理，并经自检合格后上报专业质检员进行复检。

焊接安全防护：

焊接操作时应注意安全，工作人员应穿戴防护服装、手套、安全鞋等。

在高空作业时应做好安全防护措施，以避免意外事故的发生。

特殊焊接要求：

对于厚板焊接，必须采用多层焊或多层多道焊，以提高焊缝金属的塑性和韧性。

焊接接头有超过标准的缺陷时，应采取挖补方式进行返修，并遵守相关返修规定。

请注意，以上焊接要求仅为一般性指导，具体的焊接要求可能因设备类型、材质、使用环境等因素而有所不同。在进行除尘器环保设备的焊接时，应参照相关的国家标准、行业标准或设备制造商提供的技术规范进行操作。