除尘器环保设备的焊接要求是保证焊接质量、提高设备性能和延长使用寿命的关键。以下是一些主要的焊接要求：

1. 焊接材料选择焊接材料应符合相关标准，如GB/T1499.2、GB/T983 E4315、GB/T1300 H08A等。

焊接材料和基材应相匹配，并经过安全性能和机械性能测试，以确保焊缝的质量。

2. 焊接方法选择选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，以提高除尘器的抗压性和耐腐蚀性。

焊接方法应根据焊接材料、厚度、位置等因素进行选择，确保焊接质量。

3. 焊接工艺规范焊接前应对材料进行清洁处理，去除杂质和腐蚀物，彻底清洗材料表面，以保证焊接质量。

焊接过程中应控制好电流和电压，使焊接成型均匀，以保证焊缝的质量和美观度。

焊接结束后，应进行焊缝的冷却和处理，以防止出现焊缝变形或损伤。

4. 焊缝质量要求焊缝应无夹杂、裂纹、气孔等缺陷，外观平整，不得有焊瘤、尖峰、锯齿等缺陷。

焊缝的尺寸应符合图示要求，高度误差不得大于±0.5mm，角度误差不得大于±2°。

关键部位的焊缝应进行煤油渗透检验，其余部位逐一仔细检查，若发现气孔、砂眼、漏焊或虚焊，应及时整改并重检。

5. 焊接操作要求焊接操作应由经验丰富的焊接工人进行，避免新手操作出现差错。

焊接过程中应注意安全，工作人员应穿戴防护服装、手套、安全鞋等。

焊接操作应遵守相关安全规程，防止火灾和触电等事故的发生。

6. 设备与检测要求用于除尘器制作的焊接设备应保持良好的运行状态，并经过必要的维护和检测。

焊接设备应符合安全标准，并在使用前进行测试和检查。

在除尘器制造过程中，非破坏性检测（如超声波检测、磁粉探伤、射线探伤等）应作为必要的环节，以检测焊缝的质量和存在的裂纹等缺陷。

7. 部件焊接质量及注意事项布袋除尘器的各部件焊接质量应符合连续焊接的要求，焊接厚度不低于主材厚度，且不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

对于特殊部位，如立柱、斜撑、横梁等结合点，应采用适当的焊接方法和工艺，确保焊接质量。

综上所述，除尘器环保设备的焊接要求涉及焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊缝质量、焊接操作、设备与检测以及部件焊接质量等多个方面。只有严格按照这些要求进行焊接操作，才能保证除尘器的质量和安全性。