除尘器环保设备的焊接方法主要包括以下几种：

手工电弧焊：

手工电弧焊亦称焊条电弧焊，是利用焊条和工件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。

手工电弧焊的设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝，尤其适用于操作不便的场合和短小焊缝的焊接。

焊接过程中需要控制焊接电流、焊条直径、电弧电压、焊接速度等工艺参数，以确保焊接质量。

气体保护焊：

气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如CO₂）作为保护介质，防止焊接区域受到空气污染的焊接方法。

其中，CO₂气体保护焊以其节能和成本低等特点获得普遍应用。其优势包括熔池的可见度好、热量集中、穿透力强、焊接变形小等，尤其适用于薄板焊接。

但需要注意的是，气体保护焊也容易产生气孔、飞溅、夹渣等缺陷，需要采取相应的防止措施。

氩弧焊：

氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，主要用于不锈钢等材料的焊接。

除尘器的不锈钢氩弧焊接所用焊丝的材质通常为H1Cr18N9Ti，焊丝直径有多种规格，使用前需清除焊丝表面的油锈及其他污物。

氩弧焊接采用直流焊机，氩气的纯度要求很高，使用过程中需要严格控制氩气的流量和纯度。

埋弧自动焊：

埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点。

但由于设备复杂、成本高，通常用于大型、批量生产的焊接任务。

在除尘器环保设备的焊接过程中，应根据具体的焊接材料、厚度、位置等因素选择合适的焊接方法，并严格遵守焊接工艺规范，以确保焊接质量和设备性能。同时，还需要注意焊接过程中的安全问题，采取必要的防护措施，防止火灾、触电等事故的发生。