车间焊接烟尘收集实例分析可以从多个角度进行，以下是一个综合性的分析：

1. 系统设计与布局在车间焊接烟尘收集系统中，系统的设计与布局至关重要。以某个汽车制造厂的焊接车间为例，该车间采用了集中式滤筒除尘器作为主净化系统。除尘器被放置在车间的特定区域，通过管道与各个焊接工位相连。每个焊接工位都配备了顶吸罩或侧吸罩，用于收集焊接时产生的烟尘。

这种布局方式的优势在于能够集中处理多个焊接工位的烟尘，提高了处理效率。同时，通过合理的管道设计，可以确保烟尘在产生后能够迅速被吸入收集系统，减少了在车间内的扩散和滞留。

2. 收集方式该车间采用了顶吸罩或侧吸罩的收集方式。顶吸罩通常安装在焊接工位上方，通过负压作用将烟尘吸入管道。侧吸罩则适用于某些特定角度或位置的焊接作业。这两种收集方式各有优缺点，但都能有效减少烟尘的扩散。

在实际应用中，顶吸罩因其广泛的适用性和高效的收集效果而得到广泛应用。例如，在某些机器人焊接工位上，顶吸罩结合PVC软帘的设计可以有效地防止烟尘外溢，确保收集效果。

3. 除尘器选型与工作原理该车间选用了LB-PC系列竖装式滤筒除尘器作为主净化设备。该除尘器具有分体柜式机体、组合灵活、滤筒竖装结构等特点。在工作过程中，含烟尘的空气通过管道进入除尘器内部，经过滤筒的过滤作用后，洁净空气被排出，而烟尘则被截留在滤筒表面。

除尘器还配备了脉冲反吹装置，每隔一段时间会自动对滤筒进行反吹清灰，确保除尘器的持续高效运行。清灰过程中产生的灰尘需要定期外运处理，以避免在车间内造成二次污染。

4. 实际应用效果通过该套焊接烟尘收集系统的应用，车间内的焊接烟尘得到了有效控制。系统能够有效地收集并处理焊接过程中产生的烟尘，降低了车间内的烟尘浓度和有害气体含量。这不仅改善了工人的作业环境，还减少了烟尘对设备的腐蚀和损坏。

同时，该系统的运行成本也相对较低。由于采用了高效的除尘器和合理的系统设计，系统的能耗和维护成本都得到了有效控制。此外，系统还配备了降噪系统，确保在运行过程中不会对车间内的其他作业造成干扰。

综上所述，该车间焊接烟尘收集实例展示了一个高效、可靠的烟尘收集系统在实际应用中的效果。通过合理的系统设计与布局、有效的收集方式、合适的除尘器选型以及良好的实际应用效果，该系统成功地解决了车间焊接烟尘的收集和处理问题。