车间焊接烟尘净化系统的技术要求主要包括以下几个方面：

设计与制造标准：

系统应采用国家标准进行设计，确保设计先进、结构合理、运行安全、经济适用且操作简单。

系统应具备足够的强度、刚度、稳定性和密封性，整体结构应紧凑、坚固耐用，并符合现行的环保、节能、消防和安全标准。

净化效率与风量：

系统的过滤效率应达到一定级别，常见的过滤效率分级包括99.5%、98.5%和97.5%。

系统的风量应满足实际需求，通常要求在50m³/h以上，以确保能够有效捕集和净化焊接烟尘。

噪声与绝缘要求：

系统的噪声水平不应超过85dB，以确保操作环境的舒适性。

带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上，并进行耐压试验，确保绝缘性能良好。

设备组成与性能：

系统通常由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。

滤料及通风软管应可更换，且滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温性能好的材料。

吸尘罩上可根据需要装设永久磁铁，壳体上装有接地线柱，通风软管应具有一定的防焊接飞溅和耐磨损性能。

移动性与灵活性：

移动式焊接烟尘净化器应配备铁芯超重型万向轮和刹车器，方便移动和定位。

吸气臂应能360°万向自动悬停，以适应不同角度的烟尘捕捉需求。

清灰与控制系统：

系统内部应配备电磁脉冲控制系统，在配有气源的情况下能实现自动反吹清灰过程，提高滤筒的使用寿命和净化效果。

控制系统应智能化，操作简便，只需控制电源总开关和风机开关即可。

安全与环保要求：

系统应确保运转平稳，能连续长时间运行，且符合现行的环保排放标准。

焊接烟尘净化后排放的浓度应低于相关环保标准的规定值。

综上所述，车间焊接烟尘净化系统的技术要求涵盖了设计、制造、净化效率、风量、噪声、绝缘、设备组成、移动性、清灰与控制系统以及安全与环保等多个方面。这些要求旨在确保系统能够有效净化焊接烟尘，保护工人健康和环境安全。