焊接车间排烟系统设计要求通常包括以下几个方面，以确保焊接过程中产生的烟尘和有害气体得到有效控制和排放，保障工人的健康和生产环境的良好：

设计原则：

集中排放：焊接烟尘和有害气体应通过专门的排烟口或排烟罩集中排放，以减少车间内的污染。

高效过滤：排烟系统中应配备高效的过滤装置，以过滤和净化排放的烟尘和有害气体。

符合标准：设计应确保车间内的空气质量符合国家或地方的相关标准和规定。

设计要点：

排烟口设计：排烟口应设置在焊接工作区域的上方，以捕捉焊接过程中产生的有害气体和烟尘。

排烟口的设计应便于清洁和维护，以保持其长期有效运行。

排烟管道设计：排烟管道应安装在车间的顶部，并通过专门的通风口伸到室外。

排烟管道的设计应考虑到空气动力学原理，以确保排烟顺畅，无回流现象。

管道材料应耐腐蚀、耐高温，并符合相关标准。

通风方式选择：根据焊接车间的具体情况，选择局部排风或全面通风方式。

局部排风适用于焊接位置相对固定的车间，通过安装吸气臂或集气罩直接从源头捕捉烟尘。

全面通风适用于焊接位置不固定或车间空间较大的情况，通过整体换气来稀释和排放有害物质。

过滤设备选择：根据排放物的不同，选择适合的过滤设备，如袋式除尘器、静电除尘器等。

过滤设备应定期维护和更换滤料，以确保过滤效果。

控制系统：

设计应包含自动控制系统，以根据车间内的烟尘浓度自动调节排风量和过滤效率。

控制系统应具备报警和故障指示功能，以便及时发现和解决问题。

安全注意事项：

电气安全：确保通风排烟系统的电气部分符合安全标准，防止触电和火灾事故。

防火防爆：焊接车间内应配备相应的防火防爆设施，确保通风排烟系统不成为火源或助燃物。

个人防护：工人应佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。

经济性和实用性：

设计时应考虑经济性和实用性，确保通风排烟系统既能满足要求，又能降低运行成本。

请注意，以上要求仅为一般性指导，具体的设计要求应根据实际情况和当地法规进行确定。在进行焊接车间排烟系统设计时，建议咨询专业的环保工程师或设计单位，以确保设计方案的合理性和有效性。