焊接车间排烟系统设计的目的是有效捕捉和净化焊接过程中产生的烟尘，以保护工人的身体健康和车间的环境质量。以下是一些关键的设计要点：

排烟口设计：

排烟口应设置在焊接工作区域的上方，以有效捕捉焊接过程中产生的烟尘和有害气体。

排烟口的设计应考虑其形状和大小，以确保能够产生足够的负压区，从而诱导烟尘向排烟口运动。

排烟管道设计：

排烟管道应安装在车间的顶部，并通过专门的通风口伸到室外。

管道的设计应考虑到空气动力学原理，以确保排烟顺畅，无回流现象。

管道应选用耐腐蚀、耐高温的材料，以承受焊接过程中产生的高温烟气和化学物质的侵蚀。

过滤设备选择：

焊接车间应配备高效的过滤设备，如滤筒除尘器或滤袋除尘器等。

过滤设备应能够有效过滤和净化烟尘中的有害物质，确保排放的洁净空气符合国家或地方的相关标准。

负压吸收方式：

采用负压吸收方式，通过吸气臂、管路变径等装置，将焊接烟尘从源头直接吸走。

吸气臂的活动半径应完全覆盖整个焊接工作区域，以确保能够捕捉所有产生的烟尘。

控制系统：

控制系统负责整个排烟系统的运行和管理，包括控制排风机的启停、调节排风量、监控过滤设备的运行状态等。

控制系统应具有自动化和智能化的特点，能够根据车间的实际情况和需求自动调节运行参数，以达到最佳的排烟效果。

全面通风与局部通风：

在焊接车间内，如果焊接位置不固定或不能采用局部排风罩时，应设置全面通风系统。

全面通风系统通过用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，以改善车间的整体空气质量。

安全与维护：

排烟系统应设计有安全保护装置，如防爆阀、防火阀等，以防止在特殊情况下发生安全事故。

系统应定期进行维护和检修，包括清洁过滤设备、检查管道连接处是否漏风、调整排风机的运行状态等。

需要注意的是，焊接车间排烟系统的设计应根据车间的实际情况和需求进行定制。不同的焊接工艺和材料会产生不同类型的烟尘和有害气体，因此需要选用合适的过滤设备和排烟方式。同时，排烟系统的设计还应考虑到经济性、实用性和可维护性等因素，以确保其能够长期稳定运行并发挥良好的排烟效果。